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  电解气浮机又叫电絮凝气浮机，电解气浮机的原理是在电解质容液中加上直流电场，在直流电场的作用下,电解质在阳极发生反应,或伴有析氧反应，在阴极发生还原反应,并伴有析氢反应。氢氧气产生的微气泡产生气浮作用，将废水中的固体颗粒和胶体物质粘附，用比重原理上升带至水面分离。阳极若选择铝和铁电极,通过铝铁电极的氧化作用,铝铁离容入水中,因为铝铁离子在溶液形成水解聚合物,形成了对溶液中的稳态胶体的双电层的压缩，作用于水中的污染物，从而发生强烈的絮凝和聚合作用,形成絮体,在微气泡作用下上浮分离。电解气浮机,浮作用的同时,还伴随着阳极氧化电芬顿作用,这是电解气浮机相较于传统气浮机的明显优势。

  •电絮凝技术设备• 国内外正逐步应用于电镀、印染、制药等多种工业废水的处理以及给水净化等领域。

  •对于应用中存在的能耗较高的问题，能够最终靠改进电源、利用新型电极、与其他技术联用解决。

  电絮凝气浮机是基于电化学处理技术原理的一种新型设备，能处理高浓度、高色度、难降解、有毒有机污染物和含有重金属污染的工业废水。本设备在传统利用电解槽进行废水电絮凝处理基础上，进行了独创性设计和重大改进，使设备在处理废水的过程中同时具有电凝聚、电气浮和电化学氧化还原降解作用，大幅度的提升了有机污染物和重金属的去除率，同时解决了电极钝化问题，显著延长了电极寿命，提高了电流效率。

  1、该系列机组具备强氧化—自产氧化剂、强还原—自产还原剂、絮凝—自产絮凝剂、气浮—自产气浮超细气泡以及灭菌、脱色与脱臭七大功能于一机；

  3、电耗低，具有电化学、涡流与磁化流体效应，可通过调节极板材质、板间距、电压强度、电流密度、PH值、电导率等而得到较好的处理效能；

  4、该系列机组除污率高，不需要添加化学药剂（或添加极少的化学药剂），产生泥渣量少，絮体紧实含水量少；

  1、除油脂：动物性、植物性、矿物性油脂，形态上如水合、乳化、混合、溶解性油脂或脂肪均可处理，去除率达99%以上。

  2、除SS：包括悬浮与胶状SS，如用于IT业中晶圆厂磨芯片废水、石墨厂超细悬浮固体，去除99%以上。

  3、除BOD：可用做高BOD浓度废水预处理（强氧化破键），以利后续处理。中低浓度废水可去除85%-99%。

  4、除COD：高浓度COD废水，电中性不易化混物化处理，可因强氧化断化学键而破坏电中性混凝去除或分解成可生物降解小分子，作预处理。对于中低浓度的废水，通常一次处理即可达回用标准（须作小试以确定）

  5、除TN、TP：去除地表水、河道水中的营养物是十分有效的,去除85%以上

  6、除重金属：通过生成氢氧化物胶羽去除。对于CN-、Cr+6具有卓越的低成本处理效益。

  8、色素去除：印染、染织行业废水颜色去除率98%，具有优越特效性，主要原理是通过强氧化与强还原，破坏发色团官能基（functional group）。

  反应器：反应器对废水实现电絮凝处理，具备自动除浮渣、自动清洁洗涤、故障报警、自动排泥等功能.主要构成包含：⑴ 主机底座；⑵ 电化学反应槽；⑶ 阴阳电极板；⑷ 出水槽；⑸ 浮渣收集渠；

  控制柜：控制柜用来对工艺条件及功能进行实时控制和调整，其示意图如下控制柜主要包含以下部：⑴ 配电柜（含电控单元）⑵ 电源⑶ 加药单元⑷ 传感器

  ⑴冷却方式：风冷；⑵防腐方式：全封防腐闭结构；⑶控制方式：时间控制-关和时间控制-开两种；⑷启动方式：软启动⑸使用环境条件宽松。

  油田废水，电镀废水、金属表面加工废水，有色金属冶炼业废水，电子行业化学机械磨光废水，垃圾渗滤液，皮革制造业废水，印染废水，含酚废水，造纸废水，含硼废水，含磷废水，含高油脂的餐饮废水，饮用水除藻杀菌除氟除铁除砷等。

  电絮凝设备的工作原理是：给多组并联的极板接通直流电，在极板之间产生电场，使待处理的水流入极板的空隙。此时通电的极板会发生电化学反应，溶出Al3+或Fe2+等离子并在水中水解而发生絮凝反应，在此过程中，同时发生电气浮、氧化还原等其他作用，这些作用的结果，使水中溶解性、胶体和悬浮态污染物得到一定效果转化和去除。包括以下几方面的作用：

  (1)絮凝作用：可溶性阳极例如铁、铝等阳极，通以直流电后，阳极失去电子后，形成金属阳离子Fe2＋、Al3＋，与溶液中的OH-生成金属氢氧化物胶体絮凝剂，这类新生态氢氧化物活性高、吸附能力强，与原水中的胶体、悬浮物、可溶性污染物、细菌、病毒等结合生成较大絮状体，经沉淀、气浮被去除。这一过程与化学絮凝的机理相似，包括电荷中和、吸附架桥、压缩双电层等过程。

  (2)气浮作用：电解过程中当电压达到水的分解电压时，在阴极和阳极上分别析出氢气和氧气，生成的气体以分散度极高的微小气泡的形式出现，与原水中的胶体、乳状油等污染物粘附在一起浮升至水面而被去除。电絮凝产生的气泡远小于加压气浮产生的气泡，因而其气浮能力更强，对污染物的去除效果也更好。

  (3)氧化作用：电解过程中的氧化作用分直接氧化和间接氧化。直接氧化，即污染物直接在阳极失去电子而发生氧化。间接氧化，利用溶液中的电极电势较低的阴离子，例如OH-、Cl-在阳极失去电子生成新的较强的氧化剂的活性物质［O］、Cl2等，利用这些活性物质使污染物失去电子，起氧化分解作用，以降低原液中的BOD5、CODcr、氨氮等。

  (4)还原作用：电解过程中的还原作用分直接还原和间接还原。直接还原，即污染物直接在阴极上得到电子而发生还原作用。间接还原，即污染物中的阳离于首先在阴极得到电于，使得电解质中高价或低价金属阳离于在阴极上得到电子直接被还原为低价阳离子或金属沉淀。

  （1）电絮凝工艺在重金属废水破络处理、含油废水破乳除油、印染废水脱色降COD、提高难降解有机废水的可生化性、细小悬浮颗粒的脱稳沉降等方面，具有其他水处理工艺无法替代的优势；

  （2）由于不用加药，电絮凝工艺产生的污泥量通常比其它处理工艺少40%，污泥密实度高，从而大幅度的降低了污泥的处置费，同时也实现了污水处理工艺的清洁生产；

  （3）设备自动化程度高，简单易操作，对操作人员的要求很低，运行平稳，出水水质稳定，设备处理时间短、处理效率高；

  （4）电絮凝处理工艺在项目投资方面与其它处理工艺的项目投资基本相当，但通常电絮凝处理工艺运行成本仅为其它处理工艺运行成本的1/3到1/2之间；

  （5）电絮凝法产生的氢氧化物比化学法絮凝剂的活性高，凝聚吸附能力强,处理效果好，所需金属离子的量只有化学混凝法的1/3左右，并且不会因向水中投加药剂而使水中阴离子含量增加；

  （6）电絮凝处理设备设计紧凑，占地面积小，仅为化学法处理设施占地面积的1/5。